Refinarias

Os aquecedores de processo consomem a maior parte do combustível de uma refinaria, o que torna o desempenho dos fornos de processo a maior alavanca sobre a eficiência energética e o custo operacional. A CPE fornece engenharia em cada configuração presente no serviço de refinaria: cilíndrico vertical, caixa de tubos horizontal, serpentina helicoidal, refervedores de fogo direto e aquecedores multisserviço com múltiplas serpentinas em uma seção radiante comum. Nosso escopo inclui a avaliação e o diagnóstico do desempenho do aquecedor (levantamentos de temperatura do metal do tubo, perfis de tiragem, análise de gases de combustão, cálculos de balanço de calor), a avaliação e especificação de queimadores (tecnologias de baixo NOx, projeto de BMS conforme NFPA 86 e API 556, sistemas multicombustível e bicombustível), e a avaliação da vida remanescente do tubo conforme API 530, incluindo a vida por fluência, as taxas de oxidação e o re-rating do forno

A CPE também aborda os serviços de aquecedores especializados que definem as operações térmicas de refinaria. Os fornos de carga de coqueamento retardado (que aquecem resíduo de vácuo pesado a 900-950 °F (480-510 °C) em alta velocidade para prevenir o coqueamento prematuro do tubo) exigem considerar simultaneamente a transferência de calor, a química do processo e o projeto mecânico. Os inter-aquecedores do reformador catalítico operam em um ambiente de alta temperatura e rico em hidrogênio onde o ataque por hidrogênio a alta temperatura (HTHA) e a fragilização impulsionam a avaliação de materiais conforme API 941. A CPE traz o conhecimento específico do processo que esses serviços exigem.

As SRUs do processo Claus são instalações de equipamentos de combustão com requisitos específicos de combustão, metalúrgicos e de emissões. A CPE fornece o projeto e a otimização do queimador da fornalha de reação (controle da relação ar/gás ácido, estabilidade de chama com concentração variável de H₂S, gestão de contaminantes), a especificação de refratários para serviço de 1800-2500 °F (980-1370 °C), a engenharia da caldeira de calor residual abordando a corrosão do espelho de tubos e a incrustação por sais de amônio, os sistemas de reaquecimento do conversor catalítico, e o projeto do incinerador de gás de cauda. À medida que as refinarias mudam para petróleos mais pesados e de maior teor de enxofre, a capacidade da SRU se torna com frequência um gargalo em nível de toda a refinaria; a CPE avalia as limitações em toda a unidade e projeta modificações para aumentar a capacidade de processamento.

O controle de emissões de refinaria abrange fontes de combustão, fontes de processo e fontes fugitivas. O escopo da CPE foca na engenharia específica de equipamentos que determina a conformidade: queimadores de baixo NOx, SCR e SNCR em aquecedores e caldeiras (abordando o envenenamento do catalisador por compostos de enxofre), lavadores de gás úmido da FCCU, precipitadores eletrostáticos (ESP) e separadores ciclônicos de terceiro estágio para partículas, engenharia da caldeira de CO para regeneradores de FCCU de queima parcial, e otimização da SRU e tratamento do gás de cauda para reduzir o SO₂ na fonte. A CPE projeta sistemas que cumprem as sobrepostas MACT I e II de Refinaria, NSPS de Refinarias de Petróleo Subpartes J e Ja, e os padrões aplicáveis de MACT e NSPS de caldeiras.

A CPE executa o trabalho de refinaria sob API 530, 556, 560, 579-1/ASME FFS-1 e 941, ASME Seções I, II, IV e VIII, ASME B31.3, NFPA 85/86, ISA 84/IEC 61511, NACE MR0103/ISO 17945, EPA NSPS de Refinarias Subpartes J e Ja, MACT I e II de Refinaria (Subpartes CC e UUU), MACT de Caldeiras (Subparte DDDDD), e programas estaduais de qualidade do ar e Título V.