Los controles de la caldera indicaban que las compuertas de aire cambiaban de posición. En campo, esas compuertas no se movían. Durante el ajuste de combustión de una caldera de biomasa en una planta de productos de madera, CPE encontró fallas mecánicas que limitaban lo que podían lograr los ajustes de control.
El ajuste de los equipos que aún funcionaban redujo un 51% la concentración medida de monóxido de carbono (CO) en una caldera. La evaluación también identificó las reparaciones necesarias para resolver los problemas restantes.
Por qué importaba la respuesta del equipo
Las compuertas de aire de sobrefuego (OFA) regulan el aire que entra por encima del lecho de combustible. Sus actuadores, los dispositivos que las mueven, indicaban cambios de posición aunque las compuertas permanecían inmóviles. Por lo tanto, un cambio en la pantalla de control no significaba que el suministro de aire hubiera cambiado como se esperaba.
Las verificaciones en campo también detectaron infiltraciones de aire en el colector de polvo multiclón, analizadores de oxígeno averiados y aislamiento deteriorado. Estas fallas afectaban la información disponible para los operadores y los equipos disponibles para el control de la combustión.
Qué se logró con el ajuste
CPE ajustó los equipos que funcionaban durante el ajuste de combustión realizado en el marco de Boiler MACT. La concentración de CO bajó de 943 a 463 partes por millón en volumen, medida en base seca y corregida al 3% de oxígeno. Los óxidos de nitrógeno (NOx) se mantuvieron estables en las condiciones evaluadas.
La sintonización de los lazos de control también mejoró la respuesta de la alimentación de combustible, el control de temperatura del vapor, el control de ajuste fino de oxígeno, la presión de la caldera y el tiro del hogar. Estos cambios mejoraron la operación dentro de los límites de los equipos que estaban funcionando.
Qué reparaciones seguían pendientes
La lectura más baja de CO no resolvió los problemas de las compuertas atascadas, los analizadores averiados, las infiltraciones de aire ni el aislamiento dañado. Estos hallazgos siguieron siendo prioridades de mantenimiento. La planta recibió tanto un resultado medido del ajuste como una lista de reparaciones para atender las limitaciones restantes.
Para una planta que planea un ajuste de combustión de su caldera, la lección práctica es verificar que las compuertas se muevan, que los analizadores proporcionen lecturas utilizables y que los equipos respondan antes de confiar únicamente en las indicaciones de la pantalla de control.
Las evaluaciones de combustión de CPE combinan ajustes operativos con verificaciones en campo para que la planta reciba un resultado del ajuste y una lista práctica de prioridades de mantenimiento.