Auditoría energética integral identifica importantes oportunidades de ahorro de combustible en una planta de especialidades químicas
CPE evaluó los sistemas interconectados de calderas, vapor, condensado y calor residual de una planta de especialidades químicas, identificando un ahorro potencial de gas natural de 17 MMBtu/hr y desarrollando estrategias prácticas para proyectos de eficiencia térmica y reducción de GEI.
Detalles del Proyecto
Cliente
Un fabricante líder de especialidades químicas
Tipo de Proyecto
Auditoría energética integral
Alcance
Sala de calderas, sistema de vapor, condensado y recuperación de calor residual
Objetivo
Reducción de GEI y eficiencia térmica
Oportunidades de ahorro energético cuantificadas y un plan de acción priorizado
CPE cuantificó un conjunto de mejoras operativas y de inversión en los sistemas térmicos y de servicios auxiliares de la instalación. Los ahorros se evaluaron de forma independiente; los resultados combinados dependerán de los proyectos seleccionados para su implementación.
17
MMBtu/hr de ahorro potencial de combustible
Se identificaron aproximadamente 17 MMBtu/hr de ahorro potencial de gas natural en el conjunto de oportunidades evaluadas.
6.000+
t/año de reducción potencial de CO₂
Reducción anual estimada de emisiones asociada a las mejoras evaluadas.
18
Escenarios de mejora cuantificados
Oportunidades operativas y de inversión evaluadas en los sistemas térmicos y de servicios auxiliares.
7
Oportunidades con retorno de inversión inferior a 3 años
Siete oportunidades mostraron períodos preliminares estimados de recuperación de la inversión inferiores a tres años.
Servicios proporcionados
- Evaluamos la eficiencia de la sala de calderas, incluidos economizadores condensantes y recuperación de calor de purga.
- Analizamos oportunidades de optimización de los sistemas de vapor y condensado, incluida la recuperación de vapor flash y los intercambiadores de calor de los reactores.
- Evaluamos la recuperación de calor residual de incineradores y calentadores de aceite térmico, así como alternativas para el suministro de calor de proceso.
- Desarrollamos modelos de balances de calor, masa y GEI para cuantificar los ahorros, las reducciones de emisiones y las prioridades de los proyectos.
El Desafío
Un fabricante líder de especialidades químicas buscaba reducir significativamente sus emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) y mejorar la eficiencia térmica en una de sus principales instalaciones de manufactura. La compleja infraestructura de la planta, compuesta por múltiples sistemas de calderas, extensas redes de vapor y condensado, incineradores y calentadores de aceite térmico, presentaba desafíos energéticos interconectados. La instalación necesitaba una comprensión integral de su línea base energética para identificar oportunidades de reducción de alto impacto.
Además de identificar ineficiencias, la instalación requería vías de acción prácticas y basadas en datos para reducir el consumo de vapor y mejorar el retorno de condensado. La dirección de la planta también necesitaba datos espaciales precisos y actualizados para agilizar la planificación de futuros proyectos de inversión y apoyar los objetivos de modernización y descarbonización a largo plazo.
Oportunidades de ajuste de combustión identificadas en calentadores de aceite térmico e incineradores
Evaluación energética integrada y desarrollo de oportunidades
CPE combinó investigación de campo, análisis de ingeniería, modelado de balances de calor y masa y documentación de la planta para identificar, cuantificar y priorizar mejoras prácticas de eficiencia térmica.
Evaluación de Campo
Modelado de sistemas
Evaluación de oportunidades
Planificación de la implementación
Válvula sin aislamiento identificada mediante termografía
Las oportunidades de mejora de la eficiencia térmica incluían reducir las pérdidas por venteo del desaireador, recuperar el calor del vapor flash de las purgas y mejorar la recuperación de condensado del calentamiento de vagones ferroviarios.
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