Análisis de causa raíz

Vía de contaminación de vapor rastreada hasta su origen

Múltiples vías de contaminación en el sistema de vapor y condensado; la causa principal: corrosión galvánica en tubería galvanizada tras un sistema de ósmosis inversa (OI).

Detalles del Proyecto

Tecnología

Caldera de recuperación de calor residual

Industria

Industria química / Procesamiento de carbono

Ubicación

Costa del Golfo de Estados Unidos

Problema

Alta conductividad del vapor y arrastre de agua

Detonante

Deterioro del desempeño después de la modernización

Servicios proporcionados

  • Inspección visual de los domos de vapor y de lodos.
  • Análisis y muestreo de la química del agua.
  • Medición y seguimiento de la conductividad del vapor.
  • Investigación de causa raíz.
  • Recomendaciones de acciones correctivas.
  • Especificación de materiales para el reemplazo de tubería.

El Desafío

Tras una importante modernización del control de emisiones, la instalación experimentó problemas persistentes de calidad del vapor. La conductividad del vapor superaba de forma consistente los límites especificados por el fabricante de la turbina, creando riesgo de depósitos en los álabes de la turbina y posibles daños. A pesar de múltiples intentos de resolver el problema mediante ajustes en el tratamiento del agua, la conductividad se mantuvo elevada.

El desafío era diagnóstico: existían múltiples vías potenciales de contaminación en todo el sistema de vapor y condensado, y la instalación necesitaba identificar qué mecanismos estaban impulsando las excursiones de conductividad. La investigación requería rastrear la contaminación desde la toma de agua cruda a través del tratamiento, la desaireación, el agua de alimentación de la caldera y la generación de vapor para aislar la causa raíz.

Complicando la investigación, la instalación había sufrido modificaciones significativas del sistema durante la modernización del control de emisiones, introduciendo nuevos tramos de tubería, conexiones de equipos y configuraciones de tratamiento de agua que podían estar contribuyendo cada uno al problema.

Boiler tube deposit inspection
Depósitos en el Domo de Vapor

Rastreando la Contaminación desde el Origen hasta el Vapor.

CPE realizó una investigación sistemática que abarcó todo el ciclo de tratamiento de agua y generación de vapor, combinando la inspección física con la química analítica del agua para identificar cada vía de contaminación.

Inspección física

Realizamos una inspección visual de los domos de vapor y de lodos, identificando residuos físicos que incluían fragmentos de madera, material de empaquetadura y depósitos acumulados.

Análisis de la química del agua

Analizamos muestras de agua en todo el sistema para identificar zinc, cloro y otros contaminantes y rastrear su origen hasta equipos y tramos de tubería específicos.

Evaluación mecánica

Evaluamos los internos del domo de vapor e identificamos huecos en el sistema de deflectores que permitían el arrastre de líquido hacia la salida de vapor.

Especificación correctiva

Desarrollamos un plan de remediación integral que incluía especificaciones de metalurgia, procedimientos de limpieza y mejoras de equipos.

Causa Raíz Identificada y Corregida.

La investigación reveló múltiples vías de contaminación, identificando la corrosión galvánica en tubería galvanizada como el impulsor principal. Las acciones correctivas abordaron tanto la contaminación inmediata como los problemas subyacentes de compatibilidad de materiales.

Causa principal

Corrosión galvánica identificada

La tubería galvanizada aguas abajo del sistema de OI liberaba zinc a lo largo del agua de alimentación y del sistema de la caldera.

Múltiples vías

Mapeado y abordado

Los residuos físicos, los huecos en los deflectores, los materiales de tubería inadecuados y la falta de filtración de carbón contribuyeron todos a la degradación de la calidad del vapor.

Mejora de materiales

Acero inoxidable especificado

Toda la tubería galvanizada se especificó para reemplazo con la metalurgia de acero inoxidable adecuada (SA-320-TP316L).

Limpieza en 3 etapas

Protocolo de remediación

Se especificó una secuencia de barrido con vapor, limpieza ácida y hervido para eliminar la contaminación acumulada de todo el sistema.

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