Celulose e Papel

A caldeira de recuperação é uma das peças de equipamento mais críticas de uma fábrica kraft, pois simultaneamente queima licor negro para gerar vapor, reduz compostos inorgânicos para regenerar os produtos químicos de cozimento e destrói compostos perigosos do licor gasto. A CPE fornece a avaliação de desempenho da caldeira de recuperação, o projeto e a otimização do sistema de ar, a avaliação do sistema de aspersão de licor, a avaliação da incrustação do superaquecedor e do banco gerador, a detecção de vazamentos de tubos e o planejamento de resposta, e a avaliação de capacidade para fábricas onde a caldeira de recuperação limita a produção de celulose.

A maioria das fábricas kraft também opera caldeiras de força à biomassa que queimam casca e resíduos de madeira para complementar a produção de vapor e fornecer capacidade de reserva durante as paradas da caldeira de recuperação. A CPE avalia o balanço de vapor da fábrica com e sem a caldeira de recuperação em operação e dimensiona a capacidade da caldeira de força de acordo.

As fábricas kraft geram correntes de CNCG e DNCG que contêm os compostos de enxofre responsáveis pelo característico odor da fábrica kraft. A CPE projeta sistemas de coleta, transporte e incineração de NCG, incluindo queimadores dedicados, intertravamentos de segurança e previsões de destruição redundante durante as paradas do forno ou da caldeira.

A seção de secagem é a consumidora dominante de energia térmica em qualquer máquina de papel: de 40 a mais de 80 cilindros secadores aquecidos a vapor dispostos em grupos a pressões específicas para criar um perfil de temperatura controlado. A CPE fornece o projeto do sistema de vapor da seção de secagem, o diagnóstico da remoção de condensado, a otimização da cascata de vapor de reevaporação (flash), o projeto de termocompressores e a recuperação de calor dos gases de exaustão da coifa. Todo o sistema opera como uma cascata interconectada onde uma mudança em um nível de pressão se propaga por todo o sistema; a CPE modela esses sistemas para minimizar o consumo de vapor vivo por tonelada de papel.

As fábricas de celulose e papel rejeitam calor em dezenas de pontos: gases de chaminé da caldeira, gases de exaustão do forno de cal, gases de exaustão da coifa da máquina de papel, condensado de evaporadores, vapor de descarga TMP e pós-resfriadores de compressores. A CPE avalia as oportunidades de recuperação em nível de toda a fábrica, em vez de equipamento por equipamento, porque os projetos de maior valor muitas vezes não são os mais óbvios.

As fábricas de celulose e papel são as instalações industriais mais integradas termicamente em operação. Cada peça de equipamento de combustão, cada coletor de vapor e cada linha de retorno de condensado está conectada a todo o resto, e uma mudança em qualquer ponto se propaga pelo sistema. As firmas de engenharia que tratam a caldeira, a geração de energia e os usuários de vapor da fábrica como projetos separados ignoram as interações que determinam o desempenho real. A abordagem da CPE é entender o balanço energético da fábrica como um sistema e projetar soluções que melhorem o conjunto, e não apenas o componente.

A combinação de engenharia de caldeiras de força e combustão de biomassa, projeto de sistemas de vapor e condensado de máquinas de papel, e conformidade de emissões em nível de toda a fábrica, entregue por engenheiros que entendem como esses sistemas interagem, é o que a CPE traz ao setor de celulose e papel.