La caldera de recuperación es una de las piezas de equipo más críticas de un molino kraft, ya que simultáneamente combustiona licor negro para generar vapor, reduce compuestos inorgánicos para regenerar los químicos de cocción, y destruye compuestos peligrosos del licor agotado. CPE proporciona la evaluación del desempeño de la caldera de recuperación, el diseño y la optimización del sistema de aire, la evaluación del sistema de rociado de licor, la evaluación del ensuciamiento del sobrecalentador y del banco generador, la detección de fugas de tubos y la planificación de respuesta, y la evaluación de capacidad para molinos donde la caldera de recuperación limita la producción de celulosa.
La mayoría de los molinos kraft también operan calderas de potencia a biomasa que queman corteza y residuos de madera para complementar la producción de vapor y proporcionar capacidad de respaldo durante los paros de la caldera de recuperación. CPE evalúa el balance de vapor del molino con y sin la caldera de recuperación en línea y diseña la capacidad de la caldera de potencia en consecuencia.
Los molinos kraft generan corrientes de CNCG y DNCG que contienen los compuestos de azufre responsables del característico olor del molino kraft. CPE diseña sistemas de recolección, transporte e incineración de NCG, incluyendo quemadores dedicados, enclavamientos de seguridad y provisiones de destrucción de respaldo durante los paros del horno o la caldera.
