Refinerías

Los calentadores de proceso consumen la mayor parte del combustible de una refinería, lo que convierte el desempeño de los calentadores de fuego en la palanca más importante sobre la eficiencia energética y el costo operativo. CPE proporciona ingeniería en cada configuración presente en el servicio de refinería: cilíndrico vertical, caja de tubos horizontal, serpentín helicoidal, rehervidores de fuego directo y calentadores multiservicio con múltiples serpentines en una sección radiante común. Nuestro alcance incluye la evaluación y el diagnóstico del desempeño del calentador (relevamientos de temperatura de la piel del tubo, perfiles de tiro, análisis de gases de combustión, cálculos de balance de calor), la evaluación y especificación de quemadores (tecnologías de bajo NOx, diseño de BMS según NFPA 86 y API 556, sistemas multicombustible y de combustible dual), y la evaluación de la vida remanente del tubo según API 530, incluyendo la vida por creep, las tasas de oxidación y la reclasificación del calentador.

CPE también aborda los servicios de calentadores especializados que definen las operaciones térmicas de refinería. Los calentadores de carga de coquización retardada (que calientan residuo de vacío pesado a 900-950 °F a alta velocidad para prevenir la coquización prematura del tubo) requieren considerar de forma simultánea la transferencia de calor, la química del proceso y el diseño mecánico. Los intercalentadores del reformador catalítico operan en un entorno de alta temperatura y rico en hidrógeno donde el ataque por hidrógeno y la fragilización impulsan la evaluación de materiales según API 941. CPE aporta el conocimiento específico del proceso que estos servicios exigen.

Las SRU del proceso Claus son instalaciones de equipos de fuego con requisitos específicos de combustión, metalúrgicos y de emisiones. CPE proporciona el diseño y la optimización del quemador del horno de reacción (control de la relación aire/gas ácido, estabilidad de llama con concentración variable de H₂S, gestión de contaminantes), la especificación de refractarios para servicio de 1800-2500 °F, la ingeniería de la caldera de calor residual abordando la corrosión de la placa de tubos y el ensuciamiento por sales de amonio, los sistemas de recalentamiento del convertidor catalítico, y el diseño del incinerador de gas de cola. A medida que las refinerías cambian a crudos más pesados y con mayor azufre, la capacidad de la SRU se convierte con frecuencia en un cuello de botella a nivel de toda la refinería; CPE evalúa las limitaciones en toda la unidad y diseña modificaciones para aumentar el rendimiento.

El control de emisiones de refinería abarca fuentes de combustión, fuentes de proceso y fuentes fugitivas. El alcance de CPE se enfoca en la ingeniería específica de equipos que determina el cumplimiento: quemadores de bajo NOx, SCR y SNCR en calentadores y calderas (abordando el envenenamiento del catalizador por compuestos de azufre), depuradores de gas húmedo de la FCCU, ESPs y ciclones separadores de tercera etapa para partículas, ingeniería de la caldera de CO para regeneradores de FCCU de combustión parcial, y optimización de la SRU y tratamiento del gas de cola para reducir el SO₂ en la fuente. CPE diseña sistemas que cumplen con las superpuestas MACT I y II de Refinería, NSPS de Refinerías de Petróleo Subpartes J y Ja, y los estándares aplicables de MACT y NSPS de calderas.

CPE ejecuta el trabajo de refinería bajo API 530, 556, 560, 579-1/ASME FFS-1 y 941, ASME Secciones I, II, IV y VIII, ASME B31.3, NFPA 85/86, ISA 84/IEC 61511, NACE MR0103/ISO 17945, EPA NSPS de Refinerías Subpartes J y Ja, MACT I y II de Refinería (Subpartes CC y UUU), MACT de Calderas (Subparte DDDDD), y programas estatales de calidad del aire y Título V.